挤出机

常见的螺杆直径d大约为45~150毫米。螺杆直径增大，挤出机的加工能力也相应提高，挤出机的生产率与螺杆直径d的平方呈正比。螺杆工作部分有效长度与直径之比（简称长径比，表示为l/d）通常为18~25。l/d大，能---物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能减少漏流和逆流。提高挤出机的生产能力，l/d大的螺杆适应性较强，能用于多种塑料的挤出；但l/d过大时，会使塑科受热时间增长而降解，同时因螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，容易引起料简与螺杆间擦伤，并使制造加工困难；增大了挤出机的功率消耗。过短的螺杆，容易引起混炼的塑化---。

料筒内径与螺杆直径差的一半称间隙δ，它能影响挤出机的生产能力，随δ的增大，生产率降低．通常控制δ在0.1一0.6毫米左右为宜。 δ小，物料受到的剪切作用较大，有利于塑化，但δ过小，---的剪切作用容易引起物料出现热机械降解，同时易使螺杆被抱住或与料筒壁摩擦，而且， δ太小时，物料的漏琉和逆流几乎没有，在一定程度上影响熔体的混合。

双螺杆挤出机

双螺杆挤出机有两根螺杆在∞字形加热料筒中转动。螺杆可分为啮合和非啮合型；组合和非组合式；同向旋转和异向旋转的。以同向啮合型和异向啮合型用得较多。前者用于塑料共混、填充和增强，生产各种配合料；后者用于加工硬聚制品。

机头和口模

机头和口模位于机筒的前端，是挤出机的温流和造型部分，通过变换机头和口型，可挤出成型不同规格和形状的半成品 。

橡胶挤出机

   挤出机的规格用螺杆的外径表示，并在前面冠以“sj”或“xj”，s表示塑料；x表示橡胶；j表示挤出机。如sj-90表示螺杆外径为90mm的塑料挤出机；而xj-200表示螺杆外径为200mm的橡胶挤出机。

   挤出机结构

   挤出机结构通常由机筒、螺杆、加料装置、机头（口型）、加热冷却装置、传动系统等部分组成。

   挤出机的主要技术参数有：螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺杆结构、生产能力、功率等。

   1.机筒

   机筒在工作中与螺杆相配合，使胶料受到机筒内壁和转动螺杆的相互作用，以---胶料在压力下移动和混合，通常它还起热交换的作用。

   为了使胶料沿螺槽推进，必须使胶料与螺杆和胶料与机筒间的摩擦系数尽可能悬殊，机筒壁表面应尽可能粗糙，以增大摩擦力，而螺杆表面则力求光滑，以减小摩擦系数和摩擦力。否则，胶料将紧包螺杆，而无法推向前进。