挤出机
常见的螺杆直径d大约为45~150毫米。螺杆直径增大，挤出机的加工能力也相应提高，挤出机的生产率与螺杆直径d的平方呈正比。螺杆工作部分有效长度与直径之比（简称长径比，表示为l/d）通常为18~25。l/d大，能---物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能减少漏流和逆流。提高挤出机的生产能力，l/d大的螺杆适应性较强，能用于多种塑料的挤出；但l/d过大时，挤出设备，会使塑科受热时间增长而降解，同时因螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，容易引起料简与螺杆间擦伤，并使制造加工困难；增大了挤出机的功率消耗。过短的螺杆，挤出设备生产线，容易引起混炼的塑化---。
塑料挤出机压缩区：渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计很重要。一般长度为：非结晶性(as、abs、ps)约25~35%l，结晶性(pa、pom、pe、pp、ca)约22~32%l，加玻性约28~40%l ，热敏性(pvc)100%l。
塑料挤出机计量区：螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。一般长度为：非结晶(as、abs、ps)性约15~58%l，结晶性(pa、pom、pe、pp、ca等)约48~58%l，加玻性约45~55%l。
塑料挤出机在使用半年时间之后要进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，木塑挤出设备，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
塑料挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方法，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个技能。熔体的出产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再破坏等进程。制品熔体在浓度和温度上有---是均匀的。加压有---满足大，以将粘性的聚合物挤出。
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