pvc塑料管材设备分3个区段：加料段(送料段)、熔化段(压缩段)、计量段(均化段)，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
物料塑化区的温度控制在170~1900c。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，hdpe管材挤出生产线，---降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，upvc供水管材挤出生产线，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09mpa。
波纹管模块：特殊合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极度高的精度、强度和耐磨性，以及优异的散热效果。---的模块快速更换系统，可---降低更换模块的时间。可根据用户的不同要求，设计不同波型的成型模块。
生产线控制系统：采用德国西门子公司plc控制系统，大屏幕触摸人机界面，cpvc电力管材挤出生产线，自动化程度高，运行---，操作简便。
塑料管生产线生产工艺具有一下几点特点：板材平整度高；可实现大块面的板材生产；蜂窝状芯材有利于空间的保温效果；安装方便且便捷；板材重量轻、强度高；高材质和---加工工艺，可---蜂窝板---；具有丰富的颜色和表面处理方式，管材挤出生产线，可供客户选择。
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