小编整理了一些原因主要有：挤出机设备在出厂或到客户厂家对设备装配时，将螺杆安装在机筒内作业，仿大理石挤出生产线出售，机筒和螺杆两个零件的同心误差较大；现场安装作用时筒端面与机筒连接法兰端面和机筒中心线的垂直度差大；挤出机设备长期使用后，螺杆出现弯曲变形现象，造成螺杆的轴直线度误差大；螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，仿大理石挤出生产线厂家，旋转工作时两轴心线同轴度误差过大。
对于双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，出现不下料的原因主要有：生产所用的物料颗粒较大，对于下料口的尺寸来说容易出现下料堵塞；下料口处的机筒温度过高，下料口物料出现粘连现象；挤出机设备的螺杆结构设计不合理，螺距太小。比较后，仿大理石挤出生产线厂商，为了能够解决此现象，小编建议从以下几点进行解决问题：
我们采用挤出机生产线进行生产的聚管一般被分为软管和硬管两种，济宁仿大理石挤出生产线，本文主要阐述我们在采用塑料挤出机管材生产线生产聚软管的工艺操作要点。塑料管材厂的---和现场操作人员都是需要对其生产的一些资料都是需要一定的注意点，挤出机生产线如果在生产过程中出现故障需要较长时间排除时，我们需要将塑料挤出机的机筒和模具内残料清除干净；但是可以判断停机时间较短，我们只需要在开车前将把机筒和模具内存料加热软化后再开车。因为pvc树脂会受到过高温度分解，所以需要注意的是机筒加热温度不宜过高，以防止pvc树脂分解。
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