




固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400c 。若加料温度过低,使固体输送区延长,减少了塑化区和熔体输送区的长度,会引起塑化---,影响产品。
熔体输送区的温度应略低一些,一般为160~1800c。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高,对于pvc这样的热敏塑料,不应在此段停留时间过长,螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件,它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为:口模连接器温度1650c,口模温度1700c、1700c、1650c、1800c、1900c。

pe塑料管材生产线价格特点:
1.pe管材生产线选用hdpe、pp管材的挤出机,mpp电力套管挤出生产线,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒---开槽机筒,mpp电力套管挤出生产线厂家,塑化和混炼效果好,挤出量大而且非常稳定·
2. pe管材生产线为hdpe、pp大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.
3. pe管材生产线运行及时间由plc进行程序化控制,设置有---的人机界面,mpp电力套管挤出生产线商家,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。
管材挤出机生产线的保养
管材挤出机生产线在使用的时候,在重点部位,例如机头、水箱、模具等部分会出现少许塑料的残渣,在成型以后到停机过程中模具以及机头都会有残留,因此停机后首要任务就是保养这几个部分。保养设备时一定要注意不能将设备与电源相连接必须将设备的电源断开以---操作人员的安全。管材挤出机生产线保养时不能用蛮力,要根据设备的原理进行旋转的操作清洗,不能强力清除污垢。

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