




各段工作特点如下:
1.喂料段:又称为固体输送段,此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后,在旋转螺杆的推挤作用下,在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动,并形成一定大小的胶团。
2.压缩段:又称为塑化段,挡水板挤出生产线厂家,此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团,将其压实、进一步软化,并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3.压出段:又称为计量段,把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌,此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动,并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出

塑料管材设备主要参数:压缩比、长径比;螺纹节距、螺峰宽度、螺旋角、圆弧角等。
(1)压缩比:螺杆进出料端螺槽容积之比。压缩比的存在是产生挤出压力的前提。
(2)长径比:螺杆有效长度和其直径之比。因为某一塑料的塑化温度是一个变化不大的温度区域,在一定温度下,决定塑化程度就是受热时间。所以长径比大,可以有利于塑化、提高产量,但给制造、安装、使用都带来不便。新型螺杆就是为了在满足塑料塑化的前提下,挡水板挤出生产线商家,提高螺杆转速的。
ppr管材生产线的功能介绍
1、挤出模头的部分:经压实、熔融、混炼均化的pvc,有后续物料经螺杆推向模头,挡水板挤出生产线出售,挤出模头是管材成型的关建部件。
2、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,挡水板挤出生产线,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高---节手动装置。
3、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。

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