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塑钢缠绕管生产线详细说明

应用领域：由于塑钢缠绕管环刚度高，轴向柔性好，从而使管道系统刚柔相济。当发生土壤不均匀沉降、地下水浮升、地面局部载荷过大或等---性载荷及灾害时，管材可通过弹性变形来适应，避免连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏；其结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢筋的强度，所以完够满足工程应用中的各项需要，可广泛应用于各种不同的腐蚀或非腐蚀性的无压流体输送。

性能和优点：jwell公司设计的pp-r、hdpe单管及一模双出管材生产线，专门针对pp-r、hdpe材料特性，晋城硅芯管挤出生产线，采用我

司自主研发的jws系列单螺杆挤出机，硅芯管挤出生产线公司，配有西门子plc工控系统，可实现从挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量

高、挤出稳定。

固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400c 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化---，影响产品。

熔体输送区的温度应略低一些，硅芯管挤出生产线商家，一般为160~1800c。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于pvc这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650c，硅芯管挤出生产线，口模温度1700c、1700c、1650c、1800c、1900c。

管材挤出机生产线价格由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品。





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