对于双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，出现不下料的原因主要有：生产所用的物料颗粒较大，对于下料口的尺寸来说容易出现下料堵塞；下料口处的机筒温度过高，pp ps片材生产线出售，下料口物料出现粘连现象；挤出机设备的螺杆结构设计不合理，螺距太小。比较后，为了能够解决此现象，小编建议从以下几点进行解决问题：
原材料选择，挤出机进行生产使用的原料我们一般是采用等规指数***96%、拉伸屈服强度***30mp丝类聚树脂。同时需要要求树脂的熔体流动速率（mfr）在1.5~6g/10min范围内，树脂内不许有杂质和晶点，生产时应用150目过滤网过滤后造粒。挤出机设备选择，生产这种聚扁丝是采用单螺杆挤出机，一般挤出机的螺杆规格选择φ65mm和φ90mm两种。塑料挤出机螺杆长径比大于等于25，螺杆的前端设有能够提高原料混炼塑化能力的屏障型结构。同时熔料再进入模具前还需要采用80目过滤网过滤，用于清除原料中的杂质。
管材表面有黑点或黄条纹a、塑料制品厂长期生产后挤出机的机筒或螺杆可能出现---磨损现象，杭州pp ps片材生产线，熔料在机筒内停留时间过长分解。应检查机筒和螺杆的装配间隙，---时维修更换。b、成型模具内熔料流通不畅，有滞料区，造成部分料分解。应对模具检修，更换精度差零件。c、分流锥角度大，对料流阻力大。应修改模具结构。管材表面有黑点或黄条纹a、塑料制品厂长期生产后挤出机的机筒或螺杆可能出现---磨损现象，熔料在机筒内停留时间过长分解。应检查机筒和螺杆的装配间隙，pp ps片材生产线厂商，---时维修更换。b、成型模具内熔料流通不畅，有滞料区，造成部分料分解。应对模具检修，更换精度差零件。c、分流锥角度大，对料流阻力大。应修改模具结构。
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