对于双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，铝塑复合板生产线，出现不下料的原因主要有：生产所用的物料颗粒较大，对于下料口的尺寸来说容易出现下料堵塞；下料口处的机筒温度过高，铝塑复合板生产线，下料口物料出现粘连现象；挤出机设备的螺杆结构设计不合理，螺距太小。比较后，铝塑复合板生产线出售，为了能够解决此现象，小编建议从以下几点进行解决问题：
小编整理了一些原因主要有：挤出机设备在出厂或到客户厂家对设备装配时，将螺杆安装在机筒内作业，机筒和螺杆两个零件的同心误差较大；现场安装作用时筒端面与机筒连接法兰端面和机筒中心线的垂直度差大；挤出机设备长期使用后，螺杆出现弯曲变形现象，造成螺杆的轴直线度误差大；螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线同轴度误差过大。
原材料选择，挤出机进行生产使用的原料我们一般是采用等规指数***96%、拉伸屈服强度***30mp丝类聚树脂。同时需要要求树脂的熔体流动速率（mfr）在1.5~6g/10min范围内，树脂内不许有杂质和晶点，生产时应用150目过滤网过滤后造粒。挤出机设备选择，生产这种聚扁丝是采用单螺杆挤出机，一般挤出机的螺杆规格选择φ65mm和φ90mm两种。塑料挤出机螺杆长径比大于等于25，螺杆的前端设有能够提高原料混炼塑化能力的屏障型结构。同时熔料再进入模具前还需要采用80目过滤网过滤，用于清除原料中的杂质。
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