对于双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，出现不下料的原因主要有：生产所用的物料颗粒较大，对于下料口的尺寸来说容易出现下料堵塞；下料口处的机筒温度过高，pvc封边条挤出生产线，下料口物料出现粘连现象；挤出机设备的螺杆结构设计不合理，螺距太小。比较后，pvc封边条挤出生产线出售，为了能够解决此现象，小编建议从以下几点进行解决问题：
塑料挤出机_强制喂料装置为了解决上面出现的问题，这里大螺杆挤出机的进料口不得不加装了冷却设备（一般采取水冷和空气冷却两种），使被输送的物料的不会软化，---了物料的固体摩擦性质。同---筒加料段内壁开设数条纵向沟槽，pvc封边条挤出生产线，增加了表面的摩擦系数。采用了这些方法后，输送能力可以提升一倍。比较终解决了大螺杆挤出机的进料问题。国外有很多企业回收pe薄膜清洗再造粒回收应用，pvc封边条挤出生产线销售，废旧薄膜回收回来以后经过破碎清洗然后经过输送带送到压缩仓里经过剪切摩擦升温后进入挤出机，经过水环切粒模具切成颗粒再利用。
a、首先我们需要考虑口模或芯棒的内径或外径的光洁度差问题，粗糙不平整。这时我们需要应进行修磨，工作面粗糙度ra应不大于0.32μm。b、如果问题还是没有解决，我们也是可以从模具成型段的工艺温度控制不合理，偏高或偏低都容易出现此种现象。应注意这里的温度调节控制。c、比较后还是可能塑料挤出机的机筒工艺温度偏低，原料没有达到完全塑化均匀。应适当提高机筒加热温度。
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