双螺杆挤出机各段的温度控制不当，机筒温度过低，物料不能完全塑化，难以挤出；机筒加料中附近冷却不够，使加料中附近温度过高，物料出现粘连，堵下料口；双螺杆的结构设计不合理，啮合块过多，阻力元件设置的过多，使物料前移的阻力过大；双螺杆挤出机设备的机头流道、换网装置被堵塞；挤出机使用的物料不纯净，混杂了一些不能熔化的杂质。
首先，我们需要说明的是双螺杆挤出机为了---挤出熔体的稳定一般会安装强制喂料装置，这种喂料装置的喂料速度与挤出机螺杆的转速是联动的。如果现场操作人员对双螺杆挤出机的螺杆转速进行提高，喂料控制装置可以自动---并同步调节喂料机的喂料速度，用以---喂料量与双螺杆挤出量的平衡。然后，至此我们分析所得塑料挤出机的产能为什么没能提升原因有两点：挤出机机筒内物料发生堵塞现象无---常快速地被挤出成型；挤出机吃料速度下降或不吃料。具体分析原因就很简单了，出现这种情况的原因一般有以下五点：
挤出机压缩仓这里我想说一下压缩仓挤出的一些心得，单螺杆塑料挤出机等升温以后具备挤出的条件了，薄膜进入压缩仓以后必须等原料升温到一定程度再能开挤出机，有很多客户开启压缩仓以后就开启挤出机，这样就会出现一个问题，一开始模具会有原料出来，琉璃瓦挤出生产线公司，但是开机一段时间以后就会发现原料断了，琉璃瓦挤出生产线厂商，螺杆进料口不进料了，但是压缩仓还在一直进料，这个时候挤出机就应该停掉，必须等压缩仓里的料温度升上去，这个过程可以观察原料的变化，朔州琉璃瓦挤出生产线，原料经过里面的刀盘和桶身摩擦以后会慢慢收缩，必须原料收缩后变成丝条状，或者小颗粒正好，这样原料才会从进料口进入挤出机，
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