原材料选择，挤出机进行生产使用的原料我们一般是采用等规指数***96%、拉伸屈服强度***30mp丝类聚树脂。同时需要要求树脂的熔体流动速率（mfr）在1.5~6g/10min范围内，树脂内不许有杂质和晶点，生产时应用150目过滤网过滤后造粒。挤出机设备选择，生产这种聚扁丝是采用单螺杆挤出机，pvc排污槽挤出生产线厂家，一般挤出机的螺杆规格选择φ65mm和φ90mm两种。塑料挤出机螺杆长径比大于等于25，螺杆的前端设有能够提高原料混炼塑化能力的屏障型结构。同时熔料再进入模具前还需要采用80目过滤网过滤，pvc排污槽挤出生产线厂商，用于清除原料中的杂质。
小编整理了一些原因主要有：挤出机设备在出厂或到客户厂家对设备装配时，承德pvc排污槽挤出生产线，将螺杆安装在机筒内作业，机筒和螺杆两个零件的同心误差较大；现场安装作用时筒端面与机筒连接法兰端面和机筒中心线的垂直度差大；挤出机设备长期使用后，螺杆出现弯曲变形现象，造成螺杆的轴直线度误差大；螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线同轴度误差过大。
双螺杆挤出机各段的温度控制不当，机筒温度过低，物料不能完全塑化，难以挤出；机筒加料中附近冷却不够，使加料中附近温度过高，物料出现粘连，堵下料口；双螺杆的结构设计不合理，啮合块过多，阻力元件设置的过多，使物料前移的阻力过大；双螺杆挤出机设备的机头流道、换网装置被堵塞；挤出机使用的物料不纯净，混杂了一些不能熔化的杂质。
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