




挤出机开车
(1)在恒温之后即可开车, 开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧-次,薄膜拉伸生产线厂,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,晋中薄膜拉伸生产线,紧机头螺栓的顺序是对角
拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料。
(2)开车 ,薄膜拉伸生产线销售,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标( -般为扭矩表65%-75%)。
挤出机的ikv料筒
1料筒加料段内壁开设纵向沟槽
为了提高固体输送率,由固体输送理论知,一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数,薄膜拉伸生产线厂家,还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。
2强制冷却加料段料筒
为了提高固体输送量,还有一种方法。就是冷却加料段料筒,目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下,避免熔膜出现,以保持物料的固体摩擦性质。采用上述方法后,输送效率由0.3提高到0.6,而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。
采用特殊设计的螺杆机筒、挤出机及模具,配合加工工艺生产木塑产品。挤出机单机两级混合直接挤出,也可造粒后两步法
挤出,省电省空间,具有产量高,挤出压力稳定,塑化混炼效果好等特点。优化的螺杆设计塑化稳定,不易破坏木质纤维,
能使物料在机内停留时间均匀。
我司与时俱进,不断研发和---pe/pp木塑生产线设备。从传统的单机生产线、到双机共挤、到三机共挤、再到目前新的
五机共挤。地板制品也由代,发展到第二代,第三代双色pe木塑地板,该制品能有效---客户库存压力,降低维护成本
并同时满足不同客户要求。
为响应号召固废回收政策,我司研发废纺成塑,通过在废旧衣服中添加塑料原料制作出纤塑复合材料,这种新型材料的
配方成本只有基体塑料的1/3,结合我司挤出设备可以生产各类型材,形成可循环经济。
此机器主要使用于木塑门板,实木门板,密度门板,橱柜门板的雕花镂空,机器使用横向纵向上下三轴控制,电脑操作,可完成门 板的各种雕刻
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