挤出机开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。
打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排填空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140°c ，待温度升到140°c时保温30-40min ，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间 ，以使机器内外温度-致，以免仪表指示温度已达到要求温度，锥形双螺杆造粒挤出生产线出售，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引|起轴向力过载而损坏机器。
挤出机的ikv料筒
1料筒加料段内壁开设纵向沟槽
为了提高固体输送率，由固体输送理论知，锥形双螺杆造粒挤出生产线厂，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。
2强制冷却加料段料筒
为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。采用上述方法后，输送效率由0.3提高到0.6，锥形双螺杆造粒挤出生产线公司，而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。
机器介绍： 该生产线由锥形双螺杆挤出机，真空定型台，牵引机，宁波锥形双螺杆造粒挤出生产线，切割机，贴膜机，托架等组成。挤出生产线：产品由特殊设计的螺杆筒，模具和挤出机生产。它可以在造粒后分两步挤出。它可以节省电力并节省空间。它具有高产量和稳定的挤出压力。塑化和混合效果---。螺杆筒采用双金属处理，耐磨，耐腐蚀，使用---。该生产线可生产木塑门板产品。
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