对于双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，出现不下料的原因主要有：生产所用的物料颗粒较大，对于下料口的尺寸来说容易出现下料堵塞；下料口处的机筒温度过高，pet片材生产线出售，下料口物料出现粘连现象；挤出机设备的螺杆结构设计不合理，螺距太小。比较后，为了能够解决此现象，小编建议从以下几点进行解决问题：
挤出机压缩仓这里我想说一下压缩仓挤出的一些心得，单螺杆塑料挤出机等升温以后具备挤出的条件了，pet片材生产线公司，薄膜进入压缩仓以后必须等原料升温到一定程度再能开挤出机，有很多客户开启压缩仓以后就开启挤出机，这样就会出现一个问题，一开始模具会有原料出来，但是开机一段时间以后就会发现原料断了，螺杆进料口不进料了，但是压缩仓还在一直进料，这个时候挤出机就应该停掉，必须等压缩仓里的料温度升上去，这个过程可以观察原料的变化，原料经过里面的刀盘和桶身摩擦以后会慢慢收缩，必须原料收缩后变成丝条状，或者小颗粒正好，这样原料才会从进料口进入挤出机，pet片材生产线，
塑料挤出机的生产线生产时的挤出成型工艺顺序如下：首先我们需要根据工艺配方把lldpe树脂和一些助剂（阻燃剂等）进行计量并进行预混合；之后再将各种原料和助剂计量后加入到高速混合机中（温度控制在90℃）；比较后将物料加入到挤出机进行造粒生产，然后再次使用挤出机进行挤塑成型管材工作。其中原料预混合时，pet片材生产线，我们为了提高阻燃剂和树脂的混合和阻燃性能，在阻燃剂中加入一些偶联剂和分散剂，加入量为阻燃剂的1.5%左右。
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